加氢保护剂的装填步骤是怎样的？

　　加氢保护剂的装填是加氢装置开工的关键环节，直接影响后续反应效率和装置运行周期，需遵循**“准备-装填-验收”**的标准化流程，具体步骤如下：
　　一、装填前准备工作
　　1.反应器预处理
　　对加氢反应器内部进行检查，确认器壁无油污、锈蚀、焊渣等杂质，反应器内的分布器、支撑格栅、丝网等部件安装牢固且无破损。
　　清理反应器底部的集垢篮，检查出口管线是否畅通，防止装填后堵塞。
　　对反应器内部进行干燥处理，避免水分与保护剂接触影响性能。
　　2.保护剂与工具准备
　　检查加氢保护剂的外观，确保无破碎、结块现象，核对型号（惰性/活性）、批次、理化指标（孔容、强度等）符合设计要求。
　　准备专用装填工具：帆布软管、漏斗、卷尺、磅秤、水平仪、防尘面罩、防滑手套等；若采用人工装填，需搭建防滑脚手架和卸料平台；若采用机械装填，需调试好装填机，设定均匀的下料速度。
　　准备惰性瓷球（通常用于保护剂床层的顶部和底部铺垫），规格需与保护剂匹配。
　　3.人员与安全准备
　　对装填人员进行技术交底，明确装填高度、分布均匀度要求，培训安全操作规程（如防坠落、防粉尘吸入）。

　　封闭反应器周围区域，设置警示标识，保持通风良好。

　　二、分层装填操作
　　加氢保护剂通常装填在反应器主催化剂床层顶部，部分工况会在底部铺垫少量保护剂，具体分层步骤如下：
　　1.底部惰性瓷球装填
　　在反应器支撑格栅上先铺一层不锈钢丝网，再装填第一层惰性瓷球（粒径较大，一般20~30mm），装填高度按设计要求（通常100~200mm），装填过程中用水平仪检测，确保床层平整，防止偏流。
　　2.加氢保护剂装填
　　人工装填：将保护剂通过帆布软管缓慢送入反应器内，软管下端贴近床层表面，避免保护剂自由坠落导致破碎；装填人员分区域均匀下料，边装填边用耙子轻轻摊平，严禁踩踏床层。
　　机械装填：启动装填机，通过料管将保护剂匀速送入反应器，利用旋转下料器实现均匀分布，实时监测装填高度，避免局部过高或过低。
　　装填过程中，每装填0.5~1m高度，需暂停下料，用磅秤核对装填量，确保实际装填密度与设计值一致（通常0.6~0.8t/m³），防止因密度不均导致床层压降异常。
　　3.顶部惰性瓷球装填
　　保护剂装填至设计高度后，表面摊平，再铺设一层不锈钢丝网，然后装填两层惰性瓷球：下层为中等粒径瓷球（10~15mm），上层为小粒径瓷球（5~8mm），总高度按设计要求，起到固定保护剂床层、均匀分布进料的作用。
　　三、装填后验收与收尾
　　1.床层验收
　　用水平仪检测加氢保护剂和瓷球床层的平整度，误差需控制在±5mm/m范围内；测量实际装填高度，核对与设计值的偏差，若偏差过大需及时调整。
　　检查反应器内是否有残留工具、杂物，确认无遗漏后，封闭反应器人孔。
　　2.数据记录与归档
　　详细记录保护剂的装填量、装填高度、床层平整度、瓷球规格及用量等数据，形成装填验收报告，作为装置开工的技术档案。
　　3.后续保护措施
　　装填完成后，若装置暂不开工，需密封反应器进出口，防止空气、水分进入；若需进行气密试验，需控制试验压力，避免损坏保护剂床层。
　　注意事项：装填全程需轻拿轻放，防止加氢保护剂破碎，破碎颗粒会导致床层压降升高。保护剂床层须均匀平整，杜绝偏流，否则会造成局部杂质吸附饱和，影响整体保护效果。禁止在雨天或湿度大的环境下装填，避免保护剂受潮。